不銹鋼管常用的焊接方法
不銹(xiu)鋼(gang)常用的(de)焊接方法(fa)是手(shou)工焊（MMA），其次是金屬極氣體保護焊（MIG/MAG）和鎢極惰性氣體保護焊（TIG）。
焊前準備：4mm一下的厚度不用開破口，直接焊接，單面一次焊透。4到6 mm厚度對接焊縫可采用不開破口接頭雙面焊。6 mm以上，一般開V或U，X形坡口。
其(qi)次(ci)：對焊件(jian)，填充焊絲進行除(chu)油和去氧化皮(pi)。以(yi)保證焊接質量(liang)。
焊接(jie)(jie)參數：包括(kuo)焊接(jie)(jie)電流，鎢極(ji)直(zhi)徑，弧(hu)長，電弧(hu)電壓，焊接(jie)(jie)速度，保護氣流，噴嘴直(zhi)徑等(deng)。
（1）焊接電流是決定焊縫成形的關鍵因素。通常根據焊件材料，厚度，及坡口形狀來決定的。
（2）焊極直徑根據焊接電流大小決定，電流越大，直徑也越大。
（3）焊弧和電弧電影，弧長范圍約0.5到3mm，對應的電弧電壓為8--10V。
（4）焊速：選擇時要考慮到電流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素決定。
1、手(shou)工焊（MMA）：
手工(gong)焊(han)(han)是一種非常普遍的(de)、易于(yu)使用(yong)的(de)焊(han)(han)接方法。電(dian)(dian)弧(hu)的(de)長(chang)度靠(kao)人的(de)手進行調節(jie)，它決定于(yu)電(dian)(dian)焊(han)(han)條和工(gong)件之間縫隙的(de)大(da)小(xiao)。同時，當作為電(dian)(dian)弧(hu)載體時，電(dian)(dian)焊(han)(han)條也是焊(han)(han)縫填(tian)充材料。
這種焊接方法很(hen)簡單，可以用來(lai)焊接幾(ji)乎所(suo)有材料。對于室外使用，它有很(hen)好的(de)(de)適應性，即(ji)使在水下使用也(ye)沒問題(ti)。在電極(ji)焊中，電弧長(chang)度決(jue)定于人(ren)的(de)(de)手：當你改變(bian)電極(ji)與工件的(de)(de)縫(feng)隙(xi)時，你也(ye)改變(bian)了電弧的(de)(de)長(chang)度.在大多數情況下，焊接采用直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條藥皮組成，這層藥皮保護焊縫不受空氣的侵害，同時穩定電弧，它還引起渣層的形成，保護焊縫使它成型。電焊條既可以是鈦型焊條，也可以是堿性的，這決定于藥皮的厚度和成分。鈦型焊條易于焊接，焊縫扁平美觀，且焊渣易于去除。如果焊條貯存時間長，必須重新烘烤，因為來自空氣的潮氣會很快在焊條中積聚。
不銹鋼藥芯(xin)焊(han)絲焊(han)接要點及注(zhu)意(yi)事項：
（1）采用平特性焊接電源，直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。
（2）保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20--25L/min較適宜。
（3）焊嘴與工件間的距離以15--25mm為宜。
（4）干伸長度：一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20--25mm較為合適(shi)。
2、 MIG/MAG焊接(jie)：
這是一(yi)種自動氣體(ti)(ti)保護(hu)電弧焊接方(fang)法(fa)。在(zai)這種方(fang)法(fa)中(zhong)，電弧在(zai)保護(hu)氣體(ti)(ti)屏蔽下在(zai)電流(liu)載體(ti)(ti)金(jin)屬絲和工(gong)件之間穩(wen)定發熱(re)，機器送入(ru)的金(jin)屬絲作為(wei)焊條(tiao)，在(zai)自身(shen)電弧下融化。由于(yu)MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優點，至今她仍然是廣泛的焊接方法，適用于鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料。這使得它成為理想的生產和修復的焊接方法。當焊接鋼時，MAG可以滿足只有0.6mm厚的薄規格鋼板的要求。這里使用的保護氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體。
不銹(xiu)鋼MIG焊要點及注意事項：
（1）采用平特性焊接電源，直流時采用反極性（焊絲接正極）。
（2）一般采用純氬氣（純度為99.99%）或Ar+2%O2,流量以20--25L/min為宜。
（3）電弧長度：不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4--6mm的程度。
（4）防風：MIG焊接容易受到風的影響，有時微風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當采取防風措施。
（5）防潮：室外焊接時，必須保護工件不受潮，以保持氣體的保護效果。
3、 TIG焊接：
電(dian)(dian)弧(hu)在難熔的(de)鎢電(dian)(dian)焊絲(si)(si)(si)和工(gong)件之間(jian)產(chan)生，一般(ban)使用的(de)保(bao)護氣(qi)體是純氬氣(qi)，送(song)入的(de)焊絲(si)(si)(si)不帶(dai)電(dian)(dian)，既可(ke)以手送(song)，也可(ke)以機械(xie)送(song)，還有(you)一些特定用途(tu)則不需(xu)要送(song)入焊絲(si)(si)(si)。被(bei)焊接的(de)材料(liao)決定了是采用直流(liu)電(dian)(dian)還是交流(liu)電(dian)(dian)：采用直流(liu)電(dian)(dian)時，鎢電(dian)(dian)焊絲(si)(si)(si)設定為負極(ji)，因(yin)為它有(you)很(hen)深的(de)焊透能力，對于不同種類(lei)的(de)鋼是很(hen)合(he)適(shi)的(de)，但對焊縫熔池沒(mei)有(you)任何“清潔作用”。
TIG焊(han)(han)接法的(de)主要(yao)優點是可(ke)以焊(han)(han)接大材料(liao)范(fan)圍(wei)廣，包括(kuo)厚(hou)(hou)度在0.6mm及(ji)其以上的(de)工件，材質包括(kuo)合(he)金鋼、鋁、鎂、銅(tong)及(ji)其合(he)金、灰口鑄鐵(tie)、普通干、各種青(qing)銅(tong)、鎳(nie)、銀(yin)、鈦和鉛。主要(yao)的(de)應用領(ling)域是焊(han)(han)接薄(bo)的(de)和中等厚(hou)(hou)度的(de)工件，在較厚(hou)(hou)的(de)截面(mian)上作為焊(han)(han)根焊(han)(han)道(dao)使用。
不(bu)銹鋼TIG焊要點及注意事項：
（1）采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負極）。
（2）一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。
（3）保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50--150A時，氬氣流(liu)量為8--10L/min，當電流為150--250A時(shi)，氬(ya)氣流量為12--15L/min。
（4）鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4--5mm為佳，在(zai)角(jiao)焊等遮蔽性差(cha)的地方(fang)是(shi)2--3mm，在(zai)開槽(cao)深的地方(fang)是5--6mm，噴(pen)嘴(zui)至工作(zuo)的距離一般不超過15mm。
（5）為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
（6）焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2--4mm為(wei)佳，而焊接不銹鋼時，以1--3mm為佳，過長則保護(hu)效果不(bu)好。
（7）對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
（8）為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80--85°角,填充焊絲與工(gong)件表(biao)面夾角應盡可(ke)能地小，一般為(wei)10°左右(you)。
（9）防風與換氣。有風的地方，務請采取擋網的措施，而在室內則應采取適當的換氣措施。
